客戶檔案
某知名家電制造企業(yè)，全國有擁有多家生產制造廠。近期，企業(yè)對產線進行了全面的技術升級，以提高生產效率和產品質量。然而，隨著產線的升級，原有的線邊庫房作業(yè)效率、依賴人工的揀選方式等已無法滿足新產線的高效生產需求，導致生產流程中的物料配送和存儲環(huán)節(jié)出現瓶頸。

業(yè)務挑戰(zhàn)

線邊物料繁多現場管理混亂

 

人員勞動強度大，流失率高

 

揀選效率低下，不滿足生產線生產需求

 

線邊庫房作業(yè)效率低下，與升級后的產線生產效率不匹配，無法滿足高效生產的需求

解決方案

為車載冰箱物流配送打造的智能解決方案，包含產中物流通過潛伏舉升AMR搬運至線邊，產后成品物流智能倉儲，流程包含產中物流智能齊套入庫，線邊安燈叫料AMR智能配送至線邊，成品入庫、出庫，通過無人堆高車機器人，智能倉儲管理替代人工作業(yè)管理，實現更高存儲、更高效率、更具柔性化的解決方案。


方案優(yōu)勢
  • 柔性增減機器人數量：
    靈活調整機器人搬運規(guī)模，應對生產高峰期或低谷期的作業(yè)需求，實現成本效益最大化
  • 根據行業(yè)需求定制化解決方案：
    根據現場的生產流程和搬運需求，提供定制化的搬運策略和技術配置，確保解決方案的適用性和高效性
  • 系統(tǒng)柔性靈活，滿足客戶不同需求：
    考慮到家電制造過程中的多樣性和變化性，通過可配置的設計，快速適應不同生產階段、不同生產線的特定需求。
  • 項目實施時間 1-2個月：
    確保項目能夠迅速部署并投入使用，快速響應市場變化
  • 標準模塊：
    簡化安裝和配置過程，提升操作簡便性
  • 即插即用：
    加快部署速度，便于未來的擴展和維護
客戶價值

通過機器人替代人工物料搬運配送，大幅縮減人力用工需求，減少人工50%-70%。

降低員工勞動強度，改善了工作環(huán)境和員工的工作體驗，流失率降低15%。

提高了揀選效率，可達人工作業(yè)的三倍，極大提升生產線的物料流轉速度，實現全程物流自動化。

系統(tǒng)的靈活柔性，適應訂單高峰期間的需求波動，確保生產和物流的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

自動化和智能化的物流系統(tǒng)減少了人為錯誤，作業(yè)準確率達到99.99%。


其他適用場景
  • 醫(yī)藥制造
    確保藥品在生產和存儲過程中的安全性和追溯性，同時提升作業(yè)效率和減少人為錯誤
  • 家具制造
    優(yōu)化家具成品的存儲和出庫流程，實現高效率的存取作業(yè)，提升物流配送響應速度
  • 玩具制造
    靈活應對多樣化的產品線和快速變化的市場需求，提高存儲效率和作業(yè)的準確性
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